环模开裂后的现象分析及改进建议

环模开裂后的现象分析及改进建议

摘录自： 微信公众号“饲料智造工场”

一、制粒机的组成

1、制粒机主要结构

2、制粒压模室

二、环模损坏的类型

三、环模开裂的现象原因分析及改进建议

环模与传动盘间有间隙。必然导致环模偏心。

主轴轴承间隙校准方法（以申德制粒机为例）

1、打开六角门，拆下环模、防尘圈等零件，露出空心主轴和主轴头部，检查空心主轴转动灵活性。检查主轴后端圆螺母和止退垫圈。

2、如果空心主轴转动灵活，主轴后端圆螺母和止退垫圈完好无损，请按图（1）所示，装上百分表，用长的撬棒用力向上橇，如果百分表上读数跳动范围在表（一）中给出的合理范围内，则主轴轴承的预紧未松动，校验结束。如果百分表上读数跳动范围在小于或大于合理范围，则主轴轴承的间隙已发生变化，则需要重新预紧校验。

重新预紧校验的方法

A.跳动范围小于表（一）给出的合理范围时，首先松开主轴后端圆螺母和止退垫圈，如果已损坏，则应更换。按图(2)所示，用撞块撞击主轴后端部(此时应拆下主轴后盖上的油嘴)，使两主轴承内圈和外圈轴向松开一点，并用力拧紧主轴后端圆螺母。再按图(1)所示，装上百分表，用长的撬棒用力向上橇，使百分表上读数跳动范围控制在表（一）给出的合理范围内，则校验结束。

B.跳动范围大于表（一）给出的合理范围时，则应松开止退垫圈，用力拧紧圆螺母，使百分表上读数跳动范围控制在表（一）给出的合理范围内，则校验结束。 

校验结束后的注意事项

校验结束后，在两主轴铜套内加油，用手转动空心主轴几下，感觉转动灵活，无卡死现象即可。最后将圆螺母拧松倒退约10°左右(止退垫圈中一个齿)，并锁住止退垫圈。安装上抱箍防护罩。

环模进入铁块较大，没有及时清理出来，这样会造成制粒机振动，甚至会使环模开裂

正确的调节后，压棍挤压面（外圆）与环模内壁轻微接触，间隙在 0.05— 0.5mm之间，转动环模，压棍应随之似转非转。

过紧的压棍会造成制粒机压延，会因压棍与环模的钢性挤压使制粒模孔变形，乃至封闭。导致压棍与环模的工作面过度磨损而损坏。间隙过大会造成压棍打滑，压棍与环模之间形成饲料垫块，导致挤压不良甚至塞机。生产中应经常检查压棍与环模工作面的磨损情况，及时进行调节。应禁止让环模无料运行。